Wizyta inspektora Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska (WIOŚ) w zakładzie produkcyjnym lub przemysłowym to moment, który u każdego kierownika zakładu, zarządcy infrastruktury czy specjalisty ds. ochrony środowiska wywołuje podwyższone ciśnienie. Kontrola obejmuje zazwyczaj dziesiątki dokumentów, pozwoleń sektorowych, ewidencji odpadów oraz raportów z pomiarów emisji. Jednak bardzo często pierwsze kroki inspektora – po zapoznaniu się z dokumentacją formalną – kierują się bezpośrednio na plac zakładowy, w stronę emitorów, kominów i kanałów odciągowych.

Tam padają pierwsze konkretne pytania: „Gdzie znajdują się stanowiska pomiarowe?”, „Czy posiadają Państwo aktualne protokoły z pomiarów emisji?”, „Jak rozwiązano kwestię dostępności do króćców pomiarowych?” oraz „Czy króćce spełniają wymogi normy PN-EN 15259?”.

Nawet najlepsze pozwolenie zintegrowane czy decyzja o dopuszczalnej emisji pyłów i gazów do powietrza nie uchronią przedsiębiorstwa przed poważnymi konsekwencjami prawnymi i finansowymi, jeśli sam emitor nie został wyposażony w odpowiednio dobrany i prawidłowo zamontowany króciec pomiarowy.

Mimo że z fizycznego punktu widzenia króciec pomiarowy to jedynie niewielki element stalowy (nagwintowana rurka z zaślepką zespawana z przewodowo-kominowym kanałem spalin), jego rola w systemie ochrony środowiska jest fundamentalna. Błędy na etapie jego doboru, lokalizacji czy montażu potrafią całkowicie uniemożliwić przeprowadzenie akredytowanych pomiarów emisji, co w oczach WIOŚ jest traktowane na równi z brakiem wykonywania obowiązkowych pomiarów.

W niniejszym kompletnym przewodniku wyjaśniamy prostym i przystępnym językiem, czym dokładnie są króćce pomiarowe, do czego służą, jakie normy techniczne i prawne muszą spełniać, dlaczego inspektorzy WIOŚ traktują je z tak dużą pryncypialnością oraz jak uniknąć kosztownych pułapek inwestycyjnych.

Czym dokładnie jest króciec pomiarowy i do czego służy?

Aby dobrze zrozumieć wagę tego niepozornego elementu, warto zacząć od podstaw fizycznych i technologicznych funkcjonowania instalacji odprowadzania gazów odlotowych.

Mechanizm działania i rola w układzie odprowadzania spalin

Każda instalacja przemysłowa – czy to kocioł grzewczy, suszarnia, linia lakiernicza, instalacja do cięcia laserowego, spawalnia czy piec topielny – generuje gazy odlotowe, które są odprowadzane do atmosfery za pomocą emitorów (kominów, kanałów wentylacyjnych). Zgodnie z polskim i unijnym prawem, wielkość emisji substancji szkodliwych (takich jak pył zawieszony PM10/PM2.5, dwutlenek siarki SO2, tlenki azotu NOx, tlenek węgla CO, lotne związki organiczne LZO czy metale ciężkie) musi być regularnie monitorowana.

Króciec pomiarowy (często nazywany też oknem pomiarowym lub gniazdem pomiarowym) to specjalnie przygotowany otwór w ścianie emitora lub kanału spalinowego, obrobiony technologicznie (najczęściej zakończony gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym albo kołnierzem) i zamknięty szczelną zaślepką, który umożliwia wprowadzenie sondy pomiarowej bezpośrednio do wnętrza strumienia przepływających gazów.

Gdy akredytowane laboratorium pomiarowe przyjeżdża na teren zakładu, aby wykonać okresowe pomiary emisji:

• Pracownicy laboratorium wchodzą na stanowisko pomiarowe na emitorze.
• Odkręcają zaślepkę króćca pomiarowego.
• Wprowadzają przez króciec specjalistyczne sondy (np. pyłowe, gazowe, pitota do pomiaru prędkości i strumienia objętości gazów).
• Pobierają próbki gazów i wykonują pomiary parametrów fizyko-chemicznych strumienia spalin.
• Po zakończeniu prac króciec jest ponownie szczelnie zamykany, aby zapobiec niekontrolowanej emisji (tzw. emisji zbieżnej lub zasysaniu lewego powietrza).

Króciec a emitor – dlaczego bez niego pomiar emisji jest niemożliwy?

Przepływ gazów w kominie lub kanale ma charakter dynamiczny. Aby wynik pomiaru był reprezentatywny dla całej objętości emitowanych spalin, sonda musi zostać wprowadzona w ściśle określone miejsca przekroju pomiarowego na określoną głębokość (tzw. punkty pomiarowe).

Nie da się wykonać rzetelnego, akredytowanego pomiaru emisji poprzez przyłożenie czujnika do wylotu komina („z góry”) ani poprzez przypadkowo wywierconą dziurkę w blasze. Pobór próbki pyłu wymaga tzw. izokinetycznego poboru próbki – prędkość wsysania gazu do sondy musi być identyczna jak prędkość gazu w kanale. Bez odpowiedniej średnicy króćca, pozwalającej na wprowadzenie głowicy pomiarowej z dyszą i czujnikami, wykonanie takiego pomiaru jest technicznie niewykonalne.

Dlaczego inspektor WIOŚ od razu pyta o króćce pomiarowe?

Podczas kontroli Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska pytań o króćce pomiarowe i stanowiska pomiarowe można być pewnym niemal w 100%. Wynika to bezpośrednio z konstrukcji polskich przepisów dotyczących ochrony środowiska oraz metodyki kontrolnej stosowanej przez inspektorów.

Podstawa prawna – Prawo Ochrony Środowiska i rozporządzenia wykonawcze

Obowiązek prowadzenia pomiarów wielkości emisji nakłada na prowadzącego instalację ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo Ochrony Środowiska (art. 147 i następne). Przepisy szczegółowe precyzuje Rozporządzenie Ministra Klimatu i Środowiska w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji.

Z przepisów tych jednoznacznie wynika, że podmiot eksploatujący instalację jest zobowiązany do:

• Zapewnienia wykonywania pomiarów emisji przez akredytowane laboratoria (lub wdrożenia własnego systemu akredytowanego).
• Utworzenia i utrzymywania w należytym stanie technicznym stanowisk pomiarowych, w tym właśnie prawidłowo dobranych i zlokalizowanych króćców pomiarowych.

Stanowisko pomiarowe jako wymóg formalno-prawny eksploatacji instalacji

Dla inspektora WIOŚ króciec pomiarowy jest łącznikiem między teorią (decyzją administracyjną, w której określono dopuszczalne limity emisji) a praktyką (rzeczywistym stężeniem zanieczyszczeń wprowadzanych do powietrza).

Jeśli zakład nie posiada prawidłowo zamontowanych króćców pomiarowych lub jeśli są one niedostępne (np. z powodu braku bezpiecznego podestu), inspektor WIOŚ wyciąga prosty i nieuchronny wniosek: zakład nie ma możliwości prawidłowego prowadzenia monitoringu emisji.

Co grozi za brak właściwych króćców lub braki w infrastrukturze?

Brak spełnienia wymagań w zakresie stanowisk i króćców pomiarowych pociąga za sobą poważne konsekwencje:

• Odrzucenie sprawozdania z pomiarów emisji: Jeśli laboratorium pomiarowe wykonało pomiar na nieprzepisowym króćcu (np. o zbyt małej średnicy lub w miejscu generującym turbulencje), WIOŚ może podważyć ważność całego sprawozdania. W oczach prawa traktowane jest to tak, jakby pomiary w ogóle nie zostały wykonane.
• Kary finansowe i mandaty: Prowadzenie eksploatacji instalacji z naruszeniem warunków pozwolenia lub przepisów dotyczących monitoringu wiąże się z karami pieniężnymi nakładanymi na przedsiębiorstwo oraz mandatami dla osób odpowiedzialnych za ochronę środowiska w zakładzie.
• Decyzje nakazujące usunięcie uchybień: Inspektor wydaje zarządzenie pokontrolne z krótkim terminem wykonania dostosowań technicznych. Montaż króćców na istniejących, działających instalacjach często wymaga wstrzymania ciągu technologicznego, co generuje ogromne straty produkcyjne.
• Wstrzymanie użytkowania instalacji: W skrajnych przypadkach uporczywego braku możliwości zweryfikowania poziomu emisji, organ ochrony środowiska może wydać decyzję o wstrzymaniu użytkowania instalacji do czasu usunięcia nieprawidłowości.

Normy i wymogi techniczne – jak powinien wyglądać prawidłowy króciec pomiarowy?

Nie wystarczy przyspawać jakiejkolwiek nagwintowanej rurki do komina. Króćce pomiarowe są ściśle znormalizowanymi elementami armatury przemysłowo-pomiarowej.

Norma PN-EN 15259 – klucz do prawidłowego usytuowania i konstrukcji

Podstawowym dokumentem odniesienia w całej Unii Europejskiej jest norma PN-EN 15259 (Ochrona powietrza – Pomiary emisji ze źródeł stacjonarnych – Wymagania dotyczące odcinków pomiarowych i miejsc pomiaru oraz dotycząca celu pomiaru, planu i sprawozdania).

Norma ta precyzyjnie określa kryteria, jakie musi spełniać cały odcinek pomiarowy oraz sam króciec. Obejmuje to m.in.:

• Długość odcinków prostych kanału przed i za miejscem pomiarowym.
• Średnicę i długość samego króćca pomiarowego.
• Liczbę króćców na danym przekroju pomiarowym.
• Odporność termiczną i chemiczną materiałów.

Wymiary, gwinty i materiały

W zależności od wielkości komina oraz rodzaju oznaczanych zanieczyszczeń stosuje się standardowe wymiary króćców pomiarowych:

• Średnica wewnętrzna (rozmiar gwintu):
  • G 2″ (dwa cale) – najpopularniejszy, standardowy rozmiar króćca stosowany dla większości instalacji przemysłowych, lakierniczych, kotłowych i wentylacyjnych. Pozwala na bezproblemowe wprowadzenie większości standardowych sond pomiarowych i pyłowych.
  • G 3″ lub G 4″ (trzy lub cztery cale) – stosowane na bardzo dużych emitorach, w ciepłownictwie, energetyce oraz tam, gdzie wykorzystuje się rozbudowane, podgrzewane sondy pomiarowe z dołączonymi filtrami wewnętrznymi lub specjalistyczną aparaturę do pomiaru Dioxin/PAH.
  • Króćce kołnierzowe (np. DN80, DN100, DN150) – stosowane w układach o wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze lub w ciągłych systemach monitoringu emisji (CEMS).
• Długość króćca (L):
  • Króciec nie powinien być ani za krótki, ani za długi. Zazwyczaj jego długość wynosi od 50 mm do 150 mm od zewnętrznej ścianki emitora.
  • Jeśli komin posiada izolację termiczną, króciec musi wyprowadzać gwint poza grubość izolacji (np. króciec przedłużony o długości 150–250 mm), tak aby możliwe było swobodne wkręcenie i wykręcenie zaślepki bez niszczenia płaszcza ochronnego izolacji.
• Materiały:
  • Stal nierdzewna / kwasoodporna (np. AISI 304, AISI 316L) – standard dla profesjonalnych rozwiązań. Zapewnia wysoką odporność na agresywne składniki spalin (kwaśne skrapliny, tlenki siarki), zapobiega korozji i zapieczeniu gwintu.
  • Stal czarna / konstrukcyjna – stosowana rzadziej, głównie na nieagresywnych kanałach powietrznych, wymaga jednak odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego i częstszej konserwacji gwintu.
• Zaślepka:
  • Każdy króciec musi posiadać dopasowaną zaślepkę (korek nagwintowany lub zaślepkę kołnierzową) zabezpieczającą przed wyciekiem gazów lub zasysaniem powietrza. Zaleca się stosowanie zaślepek z mosiądzu lub stali nierdzewnej z użyciem smarów wysokotemperaturowych (np. miedziowych lub ceramicznych), co zapobiega „zapieczeniu” gwintu pod wpływem temperatury.

Zasada odcinków prostych (przepływ laminarny vs turbulencje)

Samo wspawanie króćca to dopiero połowa sukcesu. Kluczowa jest jego lokalizacja wzdłuż biegu kanału spalinowego. Aby pomiar był miarodajny, gaz w miejscu pomiarowym powinien przepływać w sposób stabilny, możliwie zbliżony do laminarnego (bez gwałtownych zawirowań i przepływów zwrotnych).

Zgodnie z normą PN-EN 15259, miejsce pomiarowe należy zlokalizować na prostym odcinku kanału, zachowując minimalne odległości od tzw. zakłóceń przepływu (kolana, łuki, przepustnice, wentylatory, zwężki, rozszerzenia):

• Odcinek przed miejscem pomiarowym (pod prąd gazu): Minimum 5 średnic hydraulicznych (5D) prostego kanału od ostatniego zakłócenia.
• Odcinek za miejscem pomiarowym (z prądem gazu): Minimum 2 do 5 średnic hydraulicznych (2D-5D)prostego kanału do kolejnego zakłócenia lub wylotu komina.

Uwaga: Średnica hydrauliczna D_h dla kanałów prostokątnych liczona jest ze wzoru D_h = \frac{2 \cdot a \cdot b}{a + b}, gdzie a i b to wymiary boków kanału. – pojęcia nie mam o tym wzorze, czy jest prawidłowy, ja bym go usunęła, niczego do artykułu nie wnosi.

W praktyce przemysłowej zachowanie idealnych odległości 5D / 2D bywa trudne ze względu na ograniczenia przestrzenne hal produkcyjnych. Norma PN-EN 15259 dopuszcza odstępstwa pod warunkiem przeprowadzenia tzw. walidacji pola przepływu (testu kąta przepływu i braku negatywnych ciśnień zwrotnych), jednak im bliżej normatywnych odległości znajduje się króciec, tym mniejsze ryzyko podważenia wyników przez WIOŚ.

Liczba i rozmieszczenie króćców w zależności od wymiarów kanału

Jeden króciec pomiarowy to za mało dla większości kominów o średnicy powyżej 0,35 m!

Norma PN-EN 15259 narzuca liczbę osi pomiarowych (a więc i liczbę króćców) umieszczonych na tym samym przekroju poprzecznym pod kątem 90 stopni względem siebie:

Usuń ta tabele, poniżej te same dane w formie opisowej

Weryfikacja parametrów (dla przewodów kołowych)

• Średnica  (Małe kanały)
  • Osie: 1 oś pomiarowa
  • Liczba króćców: 1 króciec
  • Status: Prawidłowe. Dla tak małych średnic fizycznie wprowadzanie sond z dwóch stron mija się z celem, a jedna oś jest wystarczająca do wykonania profilowania przepływu.
• Średnica  (Średnie kanały)
  • Osie: 2 osie pomiarowe (wzajemnie prostopadłe, pod kątem 90°)
  • Liczba króćców: 2 króćce (po jednym na każdej osi)
  • Status: Prawidłowe. Każda oś potrzebuje własnego otworu wejściowego (króćca), aby sonda mogła przechodzić wzdłuż całej średnicy.
• Średnica  (Duże kanały)
  • Osie: 2 lub więcej osi
  • Liczba króćców: 4 króćce (po 2 na oś, rozmieszczone naprzeciwko siebie co 90°)
  • Status: Prawidłowe. Przy tak dużych średnicach rurka Pitota lub sonda pomiarowa nie sięga przez cały przewód z jednego króćca (ze względu na wibracje i ugięcie materiału). Mierzy się wtedy do połowy kanału z jednego króćca i dokańcza pomiar z króćca znajdującego się po drugiej stronie danej osi.

Praktyczne uwagi montażowe

• Wysokość / Dostępy: Króćce powinny znajdować się na tej samej płaszczyźnie poziomej (przekroju pomiarowym) i być umieszczone na wysokości rzędu 1,2–1,5 m nad pomostem roboczym, aby próbkujący miał do nich bezpieczny i wygodny dostęp.
• Typ gwintu: Najbardziej uniwersalnym standardem montażowym dla tych króćców jest gwint wewnętrzny  z zaślepką/nakrętką zabezpieczającą.

W przypadku przewodów prostokątnych króćce montuje się na ścianie kanału w liczbie zależnej od podziału przekroju na tzw. powierzchnie cząstkowe.

Infrastruktura towarzysząca – sam króciec to za mało!

Częstym błędem popełnianym przez zakłady jest przeświadczenie, że samo przyspawanie dwóch króćców na wysokości 12 metrów nad ziemią załatwia sprawę. Z punktu widzenia prawa i kontroli WIOŚ – stanowisko pomiarowe to króciec + bezpieczny dostęp.

Podczas kontroli inspektor WIOŚ (oraz ekipa pomiarowa) weryfikuje również bezpieczeństwo i higienę pracy na stanowisku pomiarowym. Jeśli dostęp do króćca jest niebezpieczny, pomiar nie zostanie wykonany, a zakład otrzyma negatywny protokół.

Bezpieczny dostęp: podesty, pomosty i drabiny (normy BHP)

Aby akredytowane laboratorium mogło obsłużyć króciec pomiarowy, musi mieć zapewnione stanowisko robocze spełniające wymogi BHP oraz normy PN-EN ISO 14122:

• Pomost pomiarowy / Podest:
  • Musi znajdować się bezpośrednio pod króćcami pomiarowymi – tak, aby króćce znajdowały się na wysokości około 0,9 m – 1,2 m powyżej podłogi pomostu (co umożliwia wygodne wkładanie ciężkich sond pomiarowych).
  • Nośność pomostu musi uwzględniać masę co najmniej dwóch osób oraz ciężkiego sprzętu pomiarowego (często 80–150 kg aparatury).
  • Podłoga pomostu musi być antypoślizgowa i ażurowa (umożliwiająca odpływ wód opadowych).
  • Pomost musi posiadać bariery ochronne (poręcze) o wysokości min. 1,1 m, krawężniki (deski krawężnikowe) o wysokości min. 15 cm oraz poręcz pośrednią.
• Dostęp do podestu:
  • Drabiny pionowe z koszem ochronnym (dla wysokości powyżej 3 m) lub ciągi schodowe.
  • W przypadku wyższych emitorów konieczne są spoczniki co określoną wysokość.

Zasilanie elektryczne i oświetlenie

Laboratorium pomiarowe przyjeżdża na emitor pomiary z rozbudowaną aparaturą elektroniczną (analizatory gazów, aspiratory pyłowe, podgrzewane linie doboru próbek).

• W bliskiej odległości od stanowiska pomiarowego (na pomoście lub u podstawy emitora z puszką na podest) powinno znajdować się zasilanie elektryczne 230V o odpowiedniej mocy i zabezpieczeniu różnicowoprądowym.
• Stanowisko powinno być doświetlone, zwłaszcza jeśli pomiary ciągłe lub długotrwałe prowadzone są w okresach jesienno-zimowych.

Najczęstsze błędy przy montażu króćców pomiarowych i jak ich unikać

Na podstawie doświadczeń audytorskich oraz kontroli WIOŚ można wymienić katalog powtarzających się błędów, które generują niepotrzebne koszty w zakładach przemysłowych:

[BŁĄD MONTAŻOWY]                [KONSEKWENCJA DLA ZAKŁADU]

Zła lokalizacja (turbulencje)   –> Podważenie wyników pomiarów przez WIOŚ

Zapieczone gwinty z czarnej stali–> Brak możliwości odkręcenia zaślepki podczas kontroli

Zbyt mała średnica (np. 1/2″)    –> Brak możliwości wprowadzenia sondy pyłowej

Brak podestu / drabiny          –> Odmowa wykonania pomiaru przez laboratorium BHP

Niepoprawny kąt (mniej niż 90°) –> Niewłaściwy profil prędkości przepływu

To powyżej jest poniżej, trochę  przerobiłam

Błąd 1: Zła lokalizacja (montaż tuż za kolanem lub wentylatorem)

Montaż króćca bezpośrednio za łukiem kanału lub wentylatorem powoduje, że strumień spalin mocno dociska do jednej ścianki kanału, a po drugiej stronie powstaje podciśnienie lub zawirowanie zwrotne. Pomiar w takim miejscu daje całkowicie zafałszowane wyniki stężenia pyłów i gazów.

KONSEKWENCJA DLA ZAKŁADU – Podważenie wyników pomiarów przez WIOŚ

Błąd 2: Wybór nieodpowiedniego materiału i zapieczenie gwintu

Użycie zwykłej stali czarnej bez odpowiednich smarów wysokotemperaturowych powoduje, że pod wpływem gorących spalin i wilgoci gwint króćca ulega silnej korozji i „zaspawaniu”. Podczas prób otwarcia dochodzi do urwania zaślepki lub uszkodzenia gwintu. Profesjonalne króćce wykonuje się ze stali nier تجهizowanej (AISI 304/316).  stali nierdzewnej AISI 304 / 1.4301 (standard) lub stal kwasoodpornej AISI 316L / 1.4404 (do trudniejszych warunków).

KONSEKWENCJA DLA ZAKŁADU: Zapieczone gwinty = brak możliwości odkręcenia zaślepki podczas kontroli

Błąd 3: Zbyt mała średnica króćca

Zamontowanie króćca o średnicy np. 1 cala lub 3/4 cala z myślą, że „przecież sonda gazowa się zmieści”. Pomiary pyłowe wymagają sond o średnicy głowicy wraz z dyszami sięgającej ponad 40–50 mm. Króciec G 2″ to bezwzględne minimum dla uniwersalnego stanowiska pomiarowego.

KONSEKWENCJA DLA ZAKŁADU: Brak możliwości wprowadzenia sondy pyłowej

Błąd 4: Króćce usytuowane pod złym kątem

Jeśli norma wymaga 2 króćców, muszą być one zamontowane dokładnie na jednej płaszczyźnie przekroju poprzecznego pod kątem 90° do siebie. Zamontowanie ich przesuniętych wzdłuż osi komina o kilkanaście centymetrów jest błędem dyskwalifikującym stanowisko.

KONSEKWENCJA DLA ZAKŁADU: Niewłaściwy profil prędkości przepływu

Błąd 5: Brak podestu / drabiny   

KONSEKWENCJA DLA ZAKŁADU Odmowa wykonania pomiaru przez akredytowane laboratorium

Jak przygotować zakład do kontroli WIOŚ i audytu środowiskowego?

Aby uniknąć stresu podczas wizyty inspektora Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska, warto przeprowadzić wewnętrzny audyt infrastruktury emisyjnej.

Lista kontrolna (Checklista) infrastruktury emitora

Proponujemy przejść przez poniższe punkty dla każdego emitora w Państwa zakładzie:

• Czy emitor posiada wydane aktualne pozwolenie (pozwolenie zintegrowane, pozwolenie na wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza bądź zgłoszenie instalacji)?
• Czy na emitorze zamontowano króćce pomiarowe o średnicy min. G 2″?
• Czy liczba króćców jest zgodna z wymogami (1 króciec dla D \le 0,35m, 2 króćce pod kątem 90° dla większych średnic)?
• Czy króćce znajdują się na prostym odcinku kanału z zachowaniem odległości od zakłóceń (5D przed, 2D-5D za)?
• Czy zaślepki króćców można swobodnie odkręcić (gwinty są przesmarowane i sprawne)?
• Czy do króćców doprowadzony jest bezpieczny podest pomiarowy wyposażony w barierki, krawężniki i bezpieczną drabinę/schody?
• Czy wysokość króćców nad podłogą podestu wynosi ok. 1 m?
• Czy w pobliżu stanowiska znajduje się sprawne gniazdo zasilania 230V?
• Czy zakład posiada aktualne sprawozdania z okresowych pomiarów emisji wykonane przez akredytowane laboratorium?

Podsumowanie – mały detal, ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa prawnego

Króciec pomiarowy może wydawać się skromnym, czysto mechanicznym detalem w skomplikowanej strukturze nowoczesnego zakładu przemysłowego. Jednak w kontekście Prawa Ochrony Środowiska i kontroli organów państwowych staje się on punktem krytycznym.

Nieprawidłowo dobrany, zardzewiały, umieszczony w strefie turbulencji lub niedostępny bez ryzyka upadku z wysokości króciec potrafi unieważnić drogie pomiary emisji, wywołać postępowanie mandatowe i ściągnąć na firmę widmo decyzji wstrzymujących produkcję.

Inwestycja w certyfikowane, nierdzewne króćce pomiarowe zgodne z PN-EN 15259 oraz zapewnienie do nich bezpiecznego dostępu to najprostszy i najbardziej opłacalny krok w stronę pełnej zgodności środowiskowej Państwa przedsiębiorstwa. Dzięki temu każda wizyta inspektora WIOŚ kończy się czystym protokołem i spokojem ducha zarządu firmy.